1.4　改造前旁路控制系统现状

原旁路控制系统采用的是美国REXROTH公司的PLC控制系统，其控制系统结构如下图（二）所示。该系统包括1台操作员站，1台后备手操站，1对冗余控制的CPU，1个IO系统控制柜及就地液压伺放控制系统。

图（二）

旁路控制系统在机组启动过程中需要与机组主DCS系统以及其他各控制子系统（如DEH、PRP、FSSS等）协调配合，以便实现机组从预暖、冲转到阀切换、并网的全过程控制。旁路控制系统与其他控制系统的接口信号全部通过硬接线实现。旁路控制系统在整个机组控制中的地位以及与其他控制系统的关系如下图（三）所示。

图（三）

原旁路控制系统设计有三种运行方式，即手动方式、自动方式、遥控方式（每种运行方式的区别见下文详述）。＃5、＃6机组自投产发电以来，旁路控制系统一直不能投入遥控运行方式，其中有软件方面的原因，也有硬件方面的原因，有先天设计不足的原因，也有后天维护不力造成的原因。其存在的主要缺陷如下：

—   操作员站为触摸屏设计，不容易准确定位操作对象，对运行人员的操作反应迟缓，不能满足开机过程中的紧急操作要求。

—   人机接口站只有一台操作员站，不便于全面监视旁路及其相关系统热力参数，并且不能查看过程数据的历史趋势。

—   调门伺放板安装在就地，环境恶劣，伺放板的调节特性经常“漂移”，导致阀门不能正确动作。

—   调门位置反馈装置（LVDT）设计为内置式，直接与液压缸内抗燃油接触，一旦故障不能在线更换与调试。

—   自机组投产以来，操作员站、伺放板、位变等系统硬件频繁出现故障，该系统为进口设备，目前已被淘汰，备品采购比较困难。

—   开机过程中多次因旁路控制系统故障导致旁路不能启动，机组不能冲转，严重影响了机组的调度计划，已成为困扰电厂的“老大难”问题。下表（三）为2002年以来旁路系统异常情况统计，从此表可以看出，旁路控制系统故障频繁，已对电厂安全生产构成严重威胁，必须对其进行技术改造。

表（三）

上一页  [1] [2] [3] [4] 下一页