申宝新　冯继荣　毋　军

（焦作电厂）

摘要：利用DCS系统中的可编程功能，实现了电气操作在正常状态下的防误闭锁功能，达到了一般防误闭锁装置无法达到的高“操作透明度”与故障自检，以及对与事故处理下的防误操作功能和事故处理自动化的设想方案。

关键词：利用DCS     组态防误闭锁    事故处理自动化

1　概述

目前，新建电厂或老电厂改造大多数使用计算机分散型控制系统（简称DCS）来提高发电厂的自动化程度和档次，以达到节约人力和提高效率的目的。该系统中的电站热工控制系统已在多年的应用中有了成功的功能控制模块，因而使用后可使机组的自动化程度与效率明显提高。但发电厂的电气部分进入DCS后，因其对应的自动化控制模块极少，故使用后的机组电气功效提高有限，基本上是用鼠标代替了控制开关、显示器替代了控制盘、模拟图而已，有限的几种顺控控制程序也只是减少了人为操作开关的次数。因此，我们认为挖掘DCS在电气自动控制方面的潜力，增加DCS在电气自动控制功能方面的应用，应该是DCS深入研究发展的新课题。其中在防止电气误操作方面我们已经做了一些尝试。

发供电企业都存在着如何防止电气误操作的问题。虽然现在市场上有各种各样的防误闭锁系统，但都是在正常的操作过程中增加了繁琐的程序解锁步骤，增加了操作人员的操作量。并且在强行解锁的情况下，这些防误闭锁装置会失去它们的防误功能。特别是在那些防误闭锁装置锁具损坏的情况下，它也会失去防误功能，如果这时操作人员一旦放松注意力，盲目地依赖防误闭锁装置，那将产生相当严重的后果。因此，理想的防误闭锁系统应具有较高的操作透明度，即在操作人员正确执行操作任务的全过程中，感觉不到它的存在，而且系统发生故障时能够自我诊断，并且具有对强行解锁操作、或在锁具损坏情况下发生的走错间隔、误入带电间隔等进行监控与报警。这些功能在一般的防误闭锁系统中实现比较困难，但在DCS中实现就比较容易。

我厂机组改造使用的是上海新华公司的XDPS新华分散控制系统，我们用其提供的组态模块，结合现场电气接线方式，遵循《电业安全工作规程》，开发试制了一套6KV防误闭锁系统，初步探索实现了常态下的防止误操作功能，并且达到了上述理想防误闭锁系统应具有的功能。从其实际运行情况与组态经验来看，继续深入实现故障状态下的防止误操作功能和故障情况下的智能化处理也是有可能的。

2　常态下防误操作功能的实现

我们开发的这套6kV防误闭锁系统，主要是利用DCS中计算机对信息的处理能力，加强和完善6KV小车开关的“五防”功能。能有效地防止走错间隔、误入带电间隔等电气误操作。分析判断是否有强行解锁或锁具自行损坏情况下的走错间隔、误入带电间隔情况，有则及时发出语言报警，提醒操作人员和集控值班人员，以最大限度地降低电气误操作的几率。通过系统自我诊断、强制闭锁、语音提示，与小车开关本身的防误功能相结合，彻底完善了设备的“五防”功能。

为了实现上述目的，我们增加了相关的信息采集量，在每个间隔增加4个信号量，即：开关的试验位置、工作位置、本间隔前、后门的打开状态，加上共享DCS中的其他相关量。然后按照防误闭锁逻辑进行组态。其中典型逻辑关系如下：

1、正常情况下的负荷停电逻辑。

2、正常情况下的负荷送电逻辑。 

3、锁具损坏下走错间隔时的报警逻辑。

按照上述方法，将其它如：电源停电、电源送电、自我故障诊断、巡检安全解锁、事故自动安全解锁等等都编入系统，并将开关的位置状态、间隔门状态等实时的显示在屏幕上，就达到了我们要求的防误闭锁系统。其中电源停送电逻辑较为复杂，它需要根据现场一次接线方式考虑到较多的限制和允许条件。

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