李春林

（大唐珲春发电有限责任公司生产技术部）

摘要：简要介绍大唐珲春发电有限责任公司97、98年采用DCS系统至今，DCS系统运行概况，并针对运行情况阐述提高DCS系统安全可靠性应注意事项。

关键词：DCS　提高　应用

1　概述

大唐珲春发电有限责任公司1、2号机组为100MW国产凝汽式汽轮发电机组。机组的热工控制系统原设计使用TF-900/B型组装仪表及DDZ-Ⅱ型调节仪表，1997、1998年先后采用北京和利时公司的HS-2000分散控制系统（DCS）取代原有的控制设备。DCS系统的主要控制范围是DAS、MCS、SCS。其中1号机组DAS部分共有侧点809点，其中模拟量625点、开关量153点，SOE点31个。2号机组DAS部分共有侧点550点，其中模拟量396点、开关量123点、SOE点31个。信号的采集、转换和处理分配集中在13号I/O控制站。DAS部分的功能除现场实时信号的采集、转换和处理外，还具有参数越限和事件报警及打印、报表打印、事故顺序记录和事故追忆打印，人工数据录入，二次参数计算、历史数据保存和查询以及丰富的监视画面供监视。

2　DCS存在问题

2.1  现场控制站的供电系统不满足不间断供电要求

DCS系统供电的热工配电柜中，虽进入两路电源（其中一路UPS供电）并用接触器构成的自动切换装置，但其切换时间不满足DCS5ms的要求。且进入DCS模件柜的电源只有一路。实际上相当于单电源供电。

2.2  I/O信号线的铺设不满足DCS的要求

不同类型的信号线没有隔离铺设（在不同一电缆槽中，或用隔板隔开），信号线与控制线动力线混在统一电缆槽中。现场仍采用不少220V供电的四线制Ⅱ变送器，电缆绝缘材料老化，漏电而影响到信号线中，对DCS产生干扰信号。氧量分析仪和电动执行机构，现场端采用220V供电，设备对DCS产生较大的干扰。

2.3　系统接地的设计和安装不满足DCS系统的要求

DCS接地系统不满足“一点接地”和“单端接地”要求，保护地与屏蔽地混在一起，因地电位差对DCS产生较大的干扰。DCS接地系统采用单独接地网，而单独接地网技术指标不合格。进入DCS的屏蔽电缆70％没有采取屏蔽接地措施。DCS间的给煤变频器是一个干扰源。

2.4　DCS本身故障及可能原因

MCS控制站虽然配置了双冗余主控模件，但仍存在冗余主控模件主备切换不正常；运行过程中电动执行器异常动作；某一个控制系统的功能块不运算；参数显示不准；一个信号干扰导致同板件信号乱摆；几个操作员站数据显示不一致等现象。究其原因，可能是主控模件抗干扰能力差、软件本身存在缺陷、系统接地系统设计安装不合理、电源配置不合理、网络连接介质带交流电压、I/O卡件选择没有采用通道隔离、现场设备采用强电供电或其他原因。总的来讲运行一段时间以后DCS运行状态不是很好。

2.5　重要控制系统分布不够分散

虽然MCS控制系统分散到3个冗余主控模件，但分配不合理，分散度不够。如所有给煤变频控制分配到一个主控模件上，甲、乙减温控制分配到同一个主控模件上；机侧所有控制分配到同一主控模件上，这样必然会造成某一主控模件死机或出现异常时，因控制系统分配不合理扩大事故。

2.6  DCS没有实现功能一体化，改造不彻底

DCS改造控制范围覆盖面过窄，只包括MCS、DAS和部分SCS功能，FSSS、ETS、ECS都保留原来的系统。甚至二次风选线操作都保留了原有的操作方式，重要控制系统全部保留了后备硬手操，1、2号机组分别保留了18个后备硬手操，保留了硬伺服放大器和开关操作器，这样造成的后果是越重要的控制回路故障点就越多。实际运行情况表明，上述系统的故障率非常高。虽在DCS设置了参数报警，但没有起到真正的作用，保留的硬光字过多。

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