北仑电厂2号机主机轴向位移问题与处理—炉膛压力控制,煤量晃动,控制优化

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[组图]北仑电厂2号机主机轴向位移问题与处理

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北仑电厂2号机主机轴向位移问题与处理

谢澄来源：本站原创点击数：更新时间：2007-7-24 13:06:55

6. 调门开度对轴向位移的影响

负荷降至500MW，进汽方式切换至全周进汽，此时轴向位移为0.433mm。1号高压调门活动性试验：轴向位移随着调门关下先是减少至0.42mm，后增大至0.442mm，随着调门开启先减小至0.42mm在升至0.431mm。2号高压调门活动性试验：轴向位移随着调门关下增大至0.454mm，随着调门开启减小0.431mm。3号高压调门活动性试验：轴向位移随着调门关下减少至0.4mm，随着调门开启增大0.428mm。4号高压调门活动性试验：轴向位移随着调门关下增大至0.501mm，在随着调门开启减小0.429mm。调门开度对机组各相关参数的影响见附表2；其中4号调门开度对轴向位移的影响见表3。

在调门开关的同时，2V、2H轴振探头监测的间隙电压也随着轴向位移的变化而变化，具体见附录四。3号调门活动性试验时，转轴上抬约0.06mm，4号调门活动性试验时，转轴下沉约0.048mm。；各调门开度与轴向位移关系见图6；调门开度变化时轴向位移2号轴承间隙电压见图7。

7. 整改

从几次推力轴承解体后的检查情况、机组的实际运行状况和机组变负荷、调门开度的试验结果来看，以前定论的推力轴承过软，机组正常运行时，弹性板变形引起轴向位移显示值过大的观点是有问题的。2号机组轴向位移显示值偏大的原因是有外力影响，并初步分析为＃2轴承顶部的油流冲击探头引起探头向正向位移所致。

2006年春节调停期间，打开＃2轴承座，再次检查推力轴承的瓦块及各部件情况良好，钨金面无任何吃硬的迹象，后对轴向位移探头的T侧罩壳与转子轴颈表面的间隙进行了测量，结果发现T侧罩壳与转子的间隙为最小2.7mm、最大值为7mm，探头在下部超出罩壳1.4mm左右（G侧因条件所限无法测量），机组运行时，如果有油从2号轴承顶部沿轴向喷出，将直接冲击探头。因时间原因，那次检查未作任何处理，只为下一次的整改提供依据，开机后机组轴向位移情况与以前一样。

2006年5月开始利用2号发电机抢修，对原轴向位移罩壳进行整改，主要是把罩壳与转子的间隙缩小，经过调整把罩壳G侧底部与转子的间隙调整为1.7mm，T侧与转子的底部间隙调整为1.60mm，使整个探头在轴向位置上被罩壳所遮挡，阻挡油流的冲击。为消除探头缩进罩壳内，无法检测探头与转子凸肩之间安装间隙所带来的困难，我们在探头安装前确定了探头与罩壳在径向位置上的定位尺寸，以便每次安装都以此标准，并在罩壳左侧（转子径向甩油出油侧）开了一口子，方便探头及罩壳安装固定后，可以用塞尺再次对探头的实际安装间隙进行测量，保证探头的安装间隙要求。另外，还测量了2号轴承向探头侧的油挡顶部间隙，发现该油挡的顶部间隙有0.69mm，超出设计值0.43mm的间隙要求，调整该间隙，使其恢复设计值，这个措施主要是从源头上减少轴向喷油量。

8. 开机后情况

2006年7月22日，机组启动，处于盘车状态，轴向位移显示值为-0.261mm。显示如此大的负值本人认为主要是发电机转子倒扬度严重，发电机在事故中受冲击后，低-发联轴器的中心与机组事故前相比变化非常大，发电机转子T侧明显下沉，这从＃9轴承侧隙偏小，超过设计值十几丝，上次间隙记录的侧隙在设计值内，轴承有下凹迹象也可以得到佐证（＃9轴承未作更换，＃10轴承因损伤严重，更换新的备品，新轴承侧隙还比较正常。解体时因抢进度，未对＃10轴承的侧隙进行测量），在低-发联轴器找中心时，顶轴油系统一投运，发电机转子就马上滑向T侧，顶住低压转子B。故在盘车时，整个轴系被发电机转子推向T侧，反映出来负值偏大。冲转后，轴向位移的负值逐渐变小，至3000r/min，轴向位移显示值为-0.011mm。升负荷至322MW，轴向位移显示值+0.133mm，最后至600MW时，显示值为+0.229mm。在此以后的运行中机组负荷在500MW～600MW时，轴向位移显示值基本上维持0.230mm左右（ALSTOM公司原来就认为该机组在满负荷时，轴向位移值应在+0.20～+0.30mm之间，本次检查推力轴承的推力间隙值为0.30mm），并与我们临时安装的一个轴向位移监测探头（探头检测面在联轴器端面上）显示的数值完全一致。至此一直以来影响轴向位移显示值的影响因素已完全清楚，并得以消除。

表1-1 负荷变化对轴向位移的影响

项目			单位	数值
负荷			MW	603.9	550	507.0	450.8	500	550
时间			/	20:00	20:40	21:07	21:28	21:49	22:01
轴向位移			mm	0.451	0.455	0.457	0.442	0.426	0.414
高压调门1开度			％	101	101	101	101	101	101
高压调门2开度			％	98.8	98.8	98.8	98.8	98.8	98.8
高压调门3开度			％	98.7	98.7	98.7	98.7	98.7	98.7
高压调门4开度			％	92.4	41.4	28.4	32.9	44.0	66.7
润滑油进油温度			℃	39.2	39.0	38.5	38.5	38.6	38.4
推力瓦回油温度			℃	57.2	57.2	57.2	57.7	57.8	57.2
主汽流量			t/h	1866	1712	1551	1380	1548	1738
主汽压			Mpa	16.7	15.53	14.07	12.47	13.8	15.4
主汽温			℃	535.8	536.5	536.2	537	530	533
再热汽压			Mpa	3.71	3.41	3.11	2.77	3.12	3.48
再热汽温			℃	535.5	536	537	536.1	535	529
给水流量			t/h	1810	1628	1336	1100	1355	1601
凝结水流量			t/h	1560	1480	1219	1050	1234	1490
凝结水温度A			℃	38	36.6	35.7	34.7	35.7	36.8
凝结水温度B			℃	40.1	39.5	38.4	37.3	38.4	39.6
低压凝汽器真空			kPa	4.7	4.5	4.1	4.0	4.3	4.6
高压凝汽器真空			kPa	6.2	6.1	5.6	5.0	5.1	5.6
调节级压力			MPa	14.1	12.9	11.8	10.4	11.5	13
推力瓦温	工作面	1	℃	55.3	55.5	55.6	55.6	55.2	55.3
	工作面	2	℃	59.1	59.3	59.0	58.7	58.5	58.1
	非工作面	1	℃	53	52.7	52.8	52.8	52.7	52.7
	非工作面	2	℃	54.4	54.5	54.4	54.4	54.2	53.7

表1-2 负荷变化对轴向位移的影响

项目			单位	数值
负荷			MW	603.9	550	507.0	450.8	500	550
时间			/	20:00	20:40	21:07	21:28	21:49	22:01
高压调门4开度			％	0.451	0.455	0.457	0.442	0.426	0.414
轴承振动	#1	V	μm	22.1	22	17.8	20	18.3	22.7
	#1	H	μm	26.7	29	26.8	33.3	32	22.3
	#2	V	μm	35.7	34.4	32.8	35.7	37.8	33.4
	#2	H	μm	35.3	34	34.4	42.1	36.3	39.5
	#3	V	μm	33.9	23	32.6	33.7	36.6	44.4
	#3	H	μm	23.9	36	31.4	26	31.7	24.1
	#4	V	μm	47.2	52	54.3	60.5	59.9	56.2
	#4	H	μm	68	62.8	63.7	64	58.1	62.2
间隙电压	#1	V	V	-5.2	-5	-5.19	-5.19	-5.19	-5.16
	#1	H	V	-5.71	-5.74	-5.81	-5.79	-5.74	-5.73
	#2	V	V	-4.99	-5.05	-5.09	-5.05	-4.99	-4.98
	#2	H	V	-5.91	-5.96	-5.96	-5.97	-5.88	-5.9
	#3	V	V	-5.99	-5.58	-5.58	-5.54	-5.88	-5.6
	#3	H	V	-5.44	-5.54	-5.54	-5.54	-5.54	-5.54
	#4	V	V	-5.75	-5.71	-5.71	-5.69	-5.68	-5.69
	#4	H	V	-4.85	-4.82	-4.82	-4.81	-4.81	-4.82
轴承瓦温	#1	前	℃	66	67	68	69	67	66
	#1	后	℃	76.2	77	77	78	76	76
	#2	前	℃	79.1	81	85	85	83	80
	#2	后	℃	66.7	66.8	66.5	66.3	66.4	66.7
	#3	前	℃	70.3	70.7	70.5	70.4	70.5	70.4
	#3	后	℃	71.5	71.1	71.2	71.1	71.3	71.1
	#4	前	℃	99.6	99.2	99.5	99.4	99.3	99.7
	#4	后	℃	91.9	91.2	91.3	91.4	91	91.4

表2 调门变化与机组各参数的关系

项目			单位	数值
负荷			MW	601.5	600.2	601.0	604.8	595
时间			/	14:05	14:35	15:05	15:20	16:08
轴向位移			mm	0.4438	0.447	0.451	0.449	0.454
高压调门1开度			％	101	101	101	101	101
高压调门2开度			％	98.8	98.8	98.8	98.8	98.8
高压调门3开度			％	98.8	98.8	98.8	98.8	98.8
高压调门4开度			％	99.5	77	50.2	50.2	50.2
润滑油进油温度			℃	39.2	39.0	38.5	38.5	38.6
推力瓦回油温度			℃	57.5	57.5	57.4	57.4	57.4
主汽流量			t/h	1860	1863	1869	1873	1845
主汽压			Mpa	16.58	16.63	16.89	16.91	16.60
主汽温			℃	535.2	536.4	536.2	538	537
再热汽压			Mpa	3.71	3.71	3.71	3.74	3.67
再热汽温			℃	535.5	537	536	536.8	536.1
给水流量			t/h	1810	1808	1844	1804	1795
凝结水流量			t/h	1574	1558	1618	1570	1559
凝结水温度A			℃	38.5	38.6	38.5	38.5	38.5
凝结水温度B			℃	41.6	41.8	41.5	41.5	41.5
一级减温水流量			t/h	/	/	18	/	36
二级减温水流量			t/h	/	/	20	28	26
低压凝汽器真空			kPa	5.1	5.2	4.9	5.0	4.9
高压凝汽器真空			kPa	6.8	6.9	6.8	6.8	6.8
调节级压力			MPa	14.04	14.06	14.13	14.16
推力瓦温	工作面	1	℃	55.8	56.1	56.0	55.8	55.8
	工作面	2	℃	59.4	59.5	59.6	59.3	59.3
	非工作面	1	℃	53.4	53.7	53.6	53.4	53.5
	非工作面	2	℃	54.7	54.8	54.8	54.7	54.7

表3 调门变化与机组各参数的关系

项目			单位	数值
负荷			MW	601.5	600.2	601.0	604.8	595
时间			/	14:05	14:35	15:05	15:20	16:08
高压调门4开度			％	99.5	77	50.2	50.2	50.2
轴承振动	#1	V	μm