（1．浙能嘉华发电有限责任公司；2．浙能嘉兴发电有限责任公司）

1．项目概述

嘉兴发电厂二期4×600MW机组除灰（包括灰库）、出渣控制系统共16套PLC控制系统。改造前除除渣和捞渣机控制系统采用TCP/IP方式实现上位机下位机之间的连接通讯，其余均采用专用电缆卡件通讯。PLC型号有AB LOGIX5555,SLC500,施奈德TSX，以及金华佳环的单片机。除灰系统的上位机软件采用RSview32，其余均采用iFIX3.5软件。上位机与PLC的通讯除灰系统采用基于同轴电缆的controlNet网络，除渣系统采用基于超五类线的TCP/IP网络，电除尘的通讯则采用了基于双绞线的串行总线。

各个子系统之间相互独立，两个灰控室共有14台上位机，未配置冗余硬盘，日常运行中，经常会碰到机器死机后无法恢复，需进行备份恢复甚至要重装系统，位机性能不稳定，维护工作量很大。灰系统和渣系统采用不同的监控软件制作，运行操作不便。根据嘉兴电厂脱硫工程实际情况，对原＃34炉灰控控制室灰渣程控系统上位机进行改造，在除灰等相关PLC控制系统上增加以太网卡，通过以太网方式实现全部系统的上下位机通讯，实现包括一期两台机组在内的灰渣系统集中控制。项目的难度主要是原有PLC机架上的CPU、通讯卡等卡件的固件版本不统一，新增以太网卡版本无法在机架上直接使用，同时灰渣公用系统不允许长时间停运，必须在短时间内完成版本升级，确保项目的顺利实施。因此通讯和监控软件的不同，无法在现有的硬件条件下的进行系统整合和简化。

2．项目实施情况概述

1）升级PLC固件版本，由于新增的以太网卡件版本较新，无法在原有机架上直接使用，必须将原有PLC机架上的CPU、通讯卡等卡件的固件版本升级，由于除渣和灰库PLC系统都为两台机组公用，无法长时间停运，升级的风险很大，通过将备用CPU机架的先升级的方法，保证系统改动的每一步都有恢复的机会，成功的实现了各个系统固件版本的升级。固件版本的升级统一，降低了PLC控制器维护的难度。

2）敷设相关光缆、电缆，安装相关网络设备，包括交换机PLC以太网卡等，实现统一的通讯介质和协议。

3）更换＃34机灰控上位机，使用六台高性能的DELLT3400工作站，实现与各个PLC系统的通讯连接。

4）统一监控软件，将灰渣电除尘相关个各个系统用IFIX3.5软件制作统一风格的监控画面，通过合理的分配数据库，使用远程节点，形成3组互相独立冗余的监控上位机。保证了系统的可靠性和便利性。

5）脱硫系统接入。

3.项目实施后取得的效果分析

1）项目实施后，灰渣控制系统采用了统一的通讯方式和监控软件，型成了独立冗余的三组监控上位机。不仅系统大为简化，而且可靠性明显提高。